鈑金加工占世界金屬加工量的三分之一，幾乎被各行各業(yè)廣泛使用。如果是薄金屬板的切割過程（金屬板的厚度小于6毫米），則不超過激光切割，等離子切割，火焰切割，板切割機(jī)，沖壓等。在此過程中，激光切割具有最近幾年一直蓬勃發(fā)展。在金屬板切割領(lǐng)域中，從微米級(jí)的超薄板到幾十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了技術(shù)革命。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割更易于理解和學(xué)習(xí)，并且在加工效果和企業(yè)要求的速度方面具有自己的優(yōu)勢(shì)。因此，相信在未來的切割方法選擇中，激光切割機(jī)將是大勢(shì)所趨。

那么，為什么激光切割如此精彩？首先讓我們介紹一些與激光切割技術(shù)有關(guān)的起源和原理。激光技術(shù)是20世紀(jì)的四大發(fā)明之一，以原子能，半導(dǎo)體和計(jì)算機(jī)而聞名。它被稱為“超級(jí)快刀”，“超級(jí)準(zhǔn)直尺”和“超級(jí)亮光”。但是，直到21世紀(jì)，這項(xiàng)技術(shù)才突破了最初的技術(shù)瓶頸。同時(shí)，激光技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備的結(jié)合促進(jìn)了先進(jìn)設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。激光技術(shù)的應(yīng)用已滲透到金屬加工，鋼鐵，航空航天，汽車制造，醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。

高功率密度的激光束用于照射要切割的材料，從而使材料迅速加熱到汽化溫度并蒸發(fā)形成孔。隨著光束在材料上的移動(dòng)，孔連續(xù)形成一個(gè)狹窄的縫隙（約0.1毫米）以完成材料的切割，這稱為激光切割。激光切割具有高效率，高能量密度和柔軟性。就精度，速度和效率而言，它是鈑金切割行業(yè)的最佳選擇。作為一種精密加工方法，激光切割幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光可以聚焦到非常小的斑點(diǎn)上，可以用于微細(xì)加工和精密加工，例如微縫和微孔。此外，該工具不需要機(jī)加工，因此屬于非接觸式加工且沒有機(jī)加工變形。傳統(tǒng)的一些難于切割或切割質(zhì)量不高的問題，激光切割后可以輕松解決，特別是在切割某些碳鋼板時(shí)，激光切割具有不可動(dòng)搖的地位。

近年來，激光切割技術(shù)已逐漸成為各種制造商的“競爭”技能。由于其用途廣泛，可以分為四類：激光汽化切割，激光熔化和熔融切割，激光氧氣切割以及激光切割和斷裂控制。值得一提的是，激光熔融切割可以切割各種易熔材料，例如金屬。

用激光切割不銹鋼時(shí)，通常采用高壓氮?dú)夂图す馐�同軸注入的方法吹走熔融金屬，因此在切割表面上不會(huì)形成氧化物。這是一個(gè)好方法，但是比傳統(tǒng)的氧氣切割更昂貴。純氮?dú)獾囊环N替代方法是使用過濾后的車間壓縮空氣，其中包含78％的氮?dú)狻Ｔ诩す馇懈钪校�使用過濾后的壓縮空氣的速度要比氧氣或氮?dú)獾乃俣瓤欤�氧氣或氮�(dú)獾乃俣韧ǔ��?00ipm至320ipm。盡管某些設(shè)備，過濾器和壓縮空氣需要一些初始投資，但其長期成本仍低于“傳統(tǒng)”輔助氣體的成本。激光能量現(xiàn)在處于焦點(diǎn)位置，使用壓縮空氣會(huì)在金屬表面產(chǎn)生等離子球，這類似于使用電源的CNC等離子切割機(jī)產(chǎn)生的切割效果。等離子體比光更有效地傳遞熱量。