鈑金加工件一般用到的材料冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),依據產品效果不同,精密鈑金選用材料不同,一般需從產品其用處及本錢上來考慮。
1.冷軋板SPCC,首要用電鍍和烤漆件,本錢低,易成型,資料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,本錢低,但難成型,首要用平板件。
3.銅;首要用導電效果料件,其外表處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,本錢高。
4.鋁板;一般用外表鉻*鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),本錢高,有鍍銀,鍍鎳。
5.鋁型材;截面結構雜亂的料件,大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。
6.不銹鋼;首要用不作任何外表處理,本錢高。
7.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料首要不作外表處理,本錢高,P料用于噴涂件。
在鈑金加工進程中應該盡可能的去減小差錯,怎樣去做呢?
真正在進行鈑金加工的時候,一點差錯都沒有是不可能的。可是我們需要做的便是把這個差錯操控到最小到允許的范圍內即可。所以,在下料的時候,要保證可以操控剪板機的差錯。此外,剪切板和數控加工等在鈑金加工中,也占有不行忽視的效果。雖然鈑金加工零件不大,但加工進程仍是蠻雜亂的,所以需求操作的更小心。因此,鈑金加工中,對抗疲憊程度以及其他一些功能等的要求很高。
檢驗標準有哪些?
1、箱體底面及其他旁邊面平面度為1mm。
2、箱體前后或左右立面相對底面地筆直度為1mm。
3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm,旁邊面和底面筆直度為0.5mm。
4、面板裝入箱體后,應筆直規矩,其旁邊面與箱體底面筆直度為0.5mm,底面和箱體底面的平行度為0.5mm。
5、安裝電路板或機箱的插框,需用工裝模擬電路板或機箱進行安裝,工裝裝入、拔出插箱時應順利,裝入插箱后,應妥貼安定,無漂浮、松動現象。硬銜接的接插件應對位精確,插入、拔出無反常阻滯。