在當今的生產制造操作中，青島鈑金加工工藝中比較常見的關鍵工藝有哪些?極限青島鈑金加工的關鍵工序包括:青島鈑金加工施工圖設計、激光加工或(數控沖壓模具)、彎曲、電焊成型、靜電粉末噴涂或(液體建筑涂裝)，然后包裝運輸。
青島鈑金加工廠家告訴我們，青島鈑金加工施工圖設計的關鍵是根據客戶提供的工程圖紙或試件進行準確的測量、設計方案和展開，然后生成加工cad零件圖，提交給生產制造解決方案單位。在青島鈑金加工或激光加工中，我們可以激光切割碳鋼、不銹鋼板等原材料，并應用光纖激光切割。加工后的產品工件橫截面整齊、光滑、美觀大方，規格準確。對于圓弧形狀的產品，它有很多優點，是基本數控沖壓模具所不能取代的。
此外，在青島鈑金加工廠家的數控沖壓模具設計中，在這一階段會用到一些更薄的原材料。一般2.5 mm以下的原料比較合適。對于孔結構較多或必須加工獨特模殼(如模座、模腔)的產品工件，數控沖壓模具在大批量生產時具有一定的成本優勢。
青島鈑金加工廠家告訴我們，彎曲也是一個不可缺少的階段。一般產品工件準備好后，必須進行彎曲成型，以保證事后的電焊和裝配都是優秀的。
此外，在青島鈑金加工工藝過程中，電焊也會對產品質量造成關鍵危害。在所有正常情況下，一般都需要在裝載原材料后組裝成型產品工件。裝配方法有很多，有些是基于非焊接的方法，如螺絲和鉚接。機械設備外殼鈑金多采用電焊成型，因此產品工件相對牢固美觀。
